核心定位:主导多次压合PCB、刚挠结合板、高频微波板、高低频混压板的钻孔工艺方案制定,解决背钻、反钻、对钻等复杂钻孔工序的精度与良率问题,管控孔位偏差、孔壁质量等核心指标。
一、 核心工作职责
1. 工艺方案设计与参数优化
- 针对多次压合板、刚挠板、高频/低频混压板的基材特性(如PTFE、PI、FR-4混压),设计钻孔方案,确定钻头选型(材质、直径、刃长)、钻孔参数(转速、进刀速度、退刀速度、主轴压力),控制孔位精度(对位偏差≤0.05mm)与孔壁粗糙度。
- 主导背钻、反钻、对钻工艺优化:根据板厚、阻抗要求确定背钻深度(精准控制残桩长度),设计对钻的定位基准与补偿方案,解决多次压合板胀缩导致的孔位偏移问题。
- 建立不同板材(高频板、刚挠板、混压板)的钻孔工艺数据库,编制SOP与工艺参数表,指导现场生产。
2. 制程异常处理与良率提升
- 解决钻孔工序典型不良:孔位偏、孔壁毛刺、孔壁分层、钻头断针、背钻残桩超标等,运用5Why、DOE等工具分析根因,制定纠正预防措施。
- 针对刚挠板柔性区钻孔易变形、高频板基材易粉化的问题,设计专用夹具与垫板方案,优化钻孔流程,降低不良率。
3. 设备与夹具管理
- 协同设备部对CNC钻孔机、背钻机进行参数调试与维护,制定设备日常点检标准,确保设备精度满足生产要求。
- 设计刚挠板、大尺寸混压板的专用定位夹具,优化试钻定位流程,提升批量生产的一致性。
4. 跨部门协同与技术支持
- 对接内层/压合工序,获取多次压合板的胀缩数据,制定钻孔坐标补偿方案;对接品质部,制定钻孔工序检验标准(SIP),参与不良分析。
- 参与新品(如高频刚挠混压板)的工艺评审,评估钻孔可行性,输出工艺风险点与改进建议。
5. 成本与效率管控
- 优化钻头使用方案,降低钻头损耗率;通过工艺参数优化提升钻孔效率,缩短生产周期。
二、 任职要求
1. 学历与专业
- 大专及以上学历,机械设计、电子信息工程、材料工程等相关专业。
2. 经验要求
- 3-5年以上PCB钻孔工艺经验,具备多次压合板、刚挠结合板、高频微波板(PTFE基材)、高低频混压板的钻孔工艺实操与优化经验。
- 熟练掌握背钻、反钻、对钻工艺,有解决复杂钻孔精度问题的成功案例(如胀缩补偿、残桩控制)。
- 熟悉PCB行业标准(IPC-6012/600)中钻孔工序的验收要求。
3. 核心技能
- 精通CNC钻孔机、背钻机的操作与调试,熟悉不同品牌设备的参数特性;能根据板材特性选型钻头(硬质合金、金刚石涂层等)。
- 掌握PCB板胀缩率计算与补偿方法,能通过调整钻孔坐标、优化压合参数协同控制孔位精度。
- 具备夹具设计基础,能针对刚挠板、混压板设计专用定位工装;熟练使用CAD等软件查看钻孔图纸。
- 熟练运用质量工具(5Why、鱼骨图、DOE)分析制程不良,编制工艺报告与改善方案。
4. 能力素质
- 具备较强的数据分析能力与问题解决能力,能快速响应生产现场的异常问题。
- 工作严谨细致,具备良好的跨部门沟通协调能力,能推动工艺方案落地。
- 能承受一定的工作压力,适应PCB厂多品种、小批量的生产节奏。
三、 关键绩效指标(KPI)
1. 钻孔工序不良率(孔位偏、毛刺、分层等)下降幅度
2. 背钻残桩长度达标率(符合客户要求)
3. 钻头损耗成本降低率
4. 新品钻孔工艺验证一次性通过率
你在?位置
一般 良好 优秀 极好南京欣达飞科技股份有限公司成立于2011年,是集PCB电路板制造、SMT贴片、电子装联于一体的高新技术军工配套企业。拥有二级保密、A类装备承制资质,ISO管理体系认证,手握多项电路板专利,专精2-30层高频微波、厚铜、阶梯槽、软硬结合等高难度特种电路板。
公司深耕多品种、小批量精密样板赛道,坚持长期主义,内部氛围纯粹无复杂内耗,重视技术人才培养。现诚邀PCB工艺、质量、工程等技术人员加入,以军工级品质标准共同深耕高端电路板领域,公司秉持高质量、快交付、客户至上宗旨,为员工提供稳定靠谱的长期发展平台