广东省
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珠海市
一、岗位总述
全面统筹品质部整体运营，管理 IQC、IPQC、FQC、OQC、SQE、实验室、客诉（CQA）全模块；覆盖 PCB 全制程（开料→钻孔→电镀→图形→蚀刻→阻焊→表面处理→电测→终检）品质管控，搭建运行质量管理体系，管控来料、制程、成品、供应商、客户端全链条质量风险，牵头质量改善、降报废、控制质量成本、对接客户审核与客诉，管理品质团队并完成公司质量 KPI 目标。
二、质量管理体系搭建与维护（核心管理）
体系建立与落地
主导建立、修订、推行 ISO9001；汽车板工厂同步负责 IATF16949；军工板增加 GJB9001C；严格遵循 IPC-A-600、IPC-2221、RoHS、REACH 等行业标准，编制全套品质程序文件、检验 SOP、控制计划 CP、FMEA、MSA、SPC 文件。
审核与认证管理
策划年度内审、管理评审，主导第三方认证年审换证；统筹客户二方审核（终端、汽车、工控客户），提前准备资料、陪同稽核、关闭所有不符合项，输出整改报告并持续验证。
标准与文件管控
统一管理 PCB 检验标准、抽样方案、限度样板、菲林 / 工程图纸核对规范；定期更新客户特殊规格、安规、环保管控要求，组织全公司标准培训。
三、全流程品质管控（IQC/IPQC/FQC/OQC/ 实验室）
1. IQC 来料品质管控（SQE 统筹）
制定覆铜板、铜箔、干膜、感光油墨、防焊油墨、化金药水、钻孔垫板、包装袋等原辅材料检验标准与抽样计划；
管理供应商准入、样品承认、现场稽核、月度供应商品质评分（PPM、不良批次、整改闭环率）；
来料异常主导召开 MRB 评审，判定退货、重工、挑选、特采，出具 SCAR 供应商整改单并跟踪闭环；
管控原材料可靠性测试：TG、热应力、剥离强度、CAF、耐浸焊、阻抗、可焊性等。
2. IPQC 制程过程管控（PCB 全工序）
管控开料、钻孔、PTH、电镀、内层、曝光、显影、蚀刻、AOI、阻焊、文字、沉金 / 沉锡 / OSP、电测、冲型等全工序首件、巡检、换线确认；
定义关键质控点：孔铜厚度、线宽线距、阻抗、绿油厚度、焊盘平整度、分层、气泡、开路短路、板翘、色差等；
推动 SPC 统计过程监控，对超趋势工序组织工艺、生产整改，预防批量报废；
监督产线不合格品隔离、标识、区分重工 / 报废，严控不良半成品流转。
3. FQC 成品终检 & OQC 出货管控
审核成品外观、尺寸、孔位、电性测试、可靠性报告、标签、包装规范；
监督 OQC 出货抽检，核对订单、客户规格、出货资料（COC、检测报告、环保证明）；
建立出货放行机制，杜绝不良品、错板、混板流出工厂；
统筹成品库存定期复检，管控仓储受潮、氧化、划伤风险。
4. 品质实验室管理
管理切片、阻抗、热冲击、耐焊性、剥离强度、离子污染、X-Ray、显微镜、万用表等检测设备；统筹仪器年度外校、日常点检；制定测试流程，审核可靠性报告，为制程改善提供数据支撑。
四、新产品导入 NPI 品质管理
提前参与客户图纸、Gerber 资料 DFM 评审，识别制造品质风险（细线路、厚铜、高 TG、厚阻焊、高频板、软硬结合板），输出品质风险点；
全程跟进打样、小批量试产、量产转阶，记录试产所有不良，输出 NPI 品质报告；
同步制定新品检验标准、控制计划、限度样板、可靠性测试方案；
主导试产问题跨部门改善，确保新品量产良率达标、无批量客诉隐患。
五、品质异常、客诉、失效分析与持续改善
内部重大品质事故处理
批量短路开路、电镀不良、绿油批量起泡、分层、板翘、批量报废等重大异常，立即组织生产、工艺、设备、采购召开分析会；使用 5Why、鱼骨图、8D 报告定位根因，制定短期围堵 + 长期纠正预防措施（CAPA），全程跟踪验证效果并固化进 SOP。
客户投诉与客退处理（CQA）
作为客户质量唯一对接窗口，接收客诉、客退样板，组织失效分析；按时输出标准 8D 改善报告，同步改善对策、改善前后对比数据；跟进客户整改确认，降低退货率、索赔、扣款风险；定期复盘客户重复不良，从制程源头根治。
持续改善推动
每月召开全厂质量分析会，统计来料不良 PPM、制程良率、报废率、客诉率、客户退货 PPM、质量成本；牵头 QCC、良率提升专案、降低报废、减少重工等改善项目；推动全员质量意识提升，落地 PDCA 循环改善。
不合格品 MRB 管理
主持不合格品评审会议，区分来料不良、制程不良、设计问题，明确重工、挑选、报废、索赔责任，统计每月报废成本并推动降损。
六、供应商质量管理 SQE
新供应商开发阶段品质审核：资质、产能、检测能力、环保管控、制程管控水平；
定期年度供应商现场稽核，对药水、板材、油墨核心供方重点管控；
建立供应商绩效考核体系，月度评分，对低分供方约谈、限期整改、减少订单、淘汰；
来料重复不良出具 SCAR，跟进改善效果，必要时驻厂辅导供应商提升品质。
七、团队管理、部门运营与绩效考核
团队搭建与分工
统筹 IQC/IPQC/FQC/OQC/SQE/ 实验室 / 客诉各组主管、质检员定岗定编，制定每日、每周、月度部门工作计划；
人员管理
组织 PCB 专业技能培训（识图、IPC 标准、切片分析、不良判定、8D、五大工具），推行质检持证上岗；负责下属考勤、绩效考评、奖惩、人员梯队培养；
部门成本与资源管控
管控品质耗材、检测设备采购、实验室预算；合理分配检测人力，提升检验效率，降低检验人力成本；
数据报表管理
输出日报、周报、月度质量月报、供应商月报、客诉汇总、报废成本分析，向上级（厂长 / 副总）汇报质量目标达成情况。
八、跨部门协同与合规管理
对接生产部：统一不良判定标准，推动产线自主管控，减少人为不良；
对接工程部：图纸、工艺参数、叠构、表面工艺品质风险评审；
对接采购：来料异常追责、供应商改善、新材料承认；
对接业务 / 业务跟单：提前同步客户特殊品质要求，出货品质沟通，客诉协同安抚；
对接仓储：物料防护、先进先出、库存板定期复检管控；
合规管控：全流程管控 RoHS、卤素、REACH 等环保物料，避免环保违规风险；管控安规、汽车客户特殊品质要求。
九、核心 KPI（品质经理考核指标）
来料不良 PPM、制程一次良率、报废金额 / 报废率；
客户投诉次数、客退 PPM、客户扣款 / 索赔金额；
8D 整改闭环及时率、内审 / 客户审核不符合项关闭率；
供应商月度整改达标率、新品试产良率达成率；
质量成本、客户满意度评分。
你在？位置
一般 良好 优秀 极好公司经营范围：一般项目：电子元器件制造；集成电路制造；集成电
路设计；集成电路销售；电子元器件批发；电子专用材料制造；电子专用材料
销售；电子专用材料研发；电子产品销售；五金产品零售；信息技术咨询服
务；劳务服务（不含劳务派遣）；技术服务、技术开发、技术咨询、技术交
流、技术转让、技术推广；技术进出口；货物进出口。（除依法须经批准的项
目外，凭营业执照依法自主开展经营活动）
备注：本公司为一家刚开的小公司，主营高多层，HDI产品以及高难度特殊线路板，专职快板/样品，需要有相关经验，投简历前，请您认真评估，同时也欢迎各位有志之士加入我们，共同发展！
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